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涂塑钢管原材料表面预处理质量对涂层保护性能的影响

2019-07-22 16:41:25 点击:

         钢管表面预处理,俗称除锈。涂塑钢管原材料经过表面预处理,主要达到以下三个目的:
1、使基体表面洁净化,以去除影响涂层结合性能的不利因素,如水分、油污和尘土等;
2、去除基体表面的氧化膜、钝化膜,是表面活化,有利于涂覆材料微粒与基体之间的紧密结合;粗化,增加基体结合面积及保证涂层的收缩应力能被限制在局部地区。 
    所以,除锈不仅要除去钢铁表面的铁锈,还要除去覆盖在涂塑钢管原材料上面的氧化皮以及沾污的尘土,油脂等,同事要求通过除锈,使涂塑钢管原材料表面形成一定的粗糙度。表面预处理质量则是指清除铁锈、氧化物、污物的程度即“清洁度”以及除锈后涂塑钢管原材料表面形成的“粗糙度”。现将各因素对涂层保护性能影响分析如下: 
一、清洁度的影响
1、氧化皮
2、铁锈
      铁锈俗称“黄锈”,是黄褐色的疏松物质,涂塑钢管原材料表面铁锈的存在,在涂膜直接的影响是因为一般涂料不能渗进锈层到达底材,致使降低了涂层对底材的结合能力,从而降低了涂层的保护能力。  
3、旧漆 
4、油污、水分  
二、粗糙度的影响  
      涂装前涂塑钢管原材料表面粗糙度对涂膜保护性能有很大影响,这是因为表面粗糙度直接影响涂膜与涂塑钢管原材料之间的附着力和涂层厚度的分布。表面粗糙度的存在会提高涂层和基体之间的结合力的原因有以下几点: 
1、表面粗糙度的存在,增加了基体的表面积,如经过喷砂处理后的钢板表面积可以增加20—60%。  
2、表面粗糙度的存在可以限制涂层的收缩应力,在局部区域,防止涂层出现裂纹。  
3、起到“机械键”的作用。 
4、表面粗糙度可以支撑涂层的一部分力量,减少流挂,有利于垂直表面上的涂装。
 钢管表面预处理的方法主要有以下四种,它们所能达到的清洁度和粗糙度有很大不同:
1、手工清理
      手工清理主要是工具是铲子、刮刀、敲锈锤、钢丝刷、粗挫等等,这种清理方法效率低、质量差、劳动强度大,不能清除所有的锈和氧化皮。手工清理只适用于其他清理方法无法采用的场合。
2、动力工具清理 
    动力工具清理指采用各种风动或电动除锈工具(砂轮、钢丝轮)依靠动力工具高速旋转产生的动能带动各种打磨材料,以达到除锈目的的一种半机械化除锈工艺。  
      工具清理大缺点是抛光作用,抛光后的表面会影响图层的附着力。  
      以上两种方法处理的基材,由于除锈质量低,只是作为其它工艺的补充手段而使用。
3、火焰清理
       火焰清理是利用火焰的高温高热清除旧漆层、油脂及铁锈、氧化皮等污染。进行火焰清理时,应避免结构局部过热引起变形,火焰清理后的表面要用钢丝刷将灰尘,松弛的氧化皮刷掉。
4、喷(抛)射处理
抛射处理  
       抛射处理时利用抛丸机叶轮在高速旋转时产生的离心力,将除锈磨料以很高的线速度向被除锈的钢板表面抛射,使磨料对钢材表面产生冲击和摩擦作用,从而达到除锈目的的一种机械除锈工艺方法。  
       抛射除锈是一种效率较高、劳动强度低、能实现自动化流水作业的先进除锈工艺,但由于其适应性差、投资较高,水工金属结构行业一般较少采用。北方一造管道  
喷射处理 
    喷射处理是以压缩空气为动力,通过软管、喷嘴使磨料高速喷射到钢材表面,对钢材产生冲击和切削作用,从而达到除锈目的的机械除锈工艺方法。喷砂处理是用的为石英砂、金刚砂、铁砂等棱角状磨料,由于其价格便宜,来源广泛而在水工金属结构防腐施工中应用普遍。  
       与抛射处理相比,喷射处理有以下优点:
1、适应性强,既可清理工件的外壁,也可清理工件的内壁;
2、机动性强,可在室内进行,也可在露天或临时工棚实施临时或突击性作业;投资省,占地少;
3、操作及设备保养简单;磨料选用范围广。
喷射处理的效率除了受制于钢材表面原始状态和除锈等级要求外,还要受压缩空气容量和压力、磨料种类、喷嘴直径、操作方法和工人经验等因素的影响。
 
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